车间废气处理-随着环境执法的日趋严格，对工业污染源不断加强监管，各地各行业的排污收费政策纷纷落地，其中vocs治理成为关键的一环。近年国家和多个地方政府相继发布关于vocs治理政策法规和标准。据了解，环保部近期将出台《‘十三五’挥发性有机污染物防治工作方案（征求意见稿）》，将提出“十三五”期间vocs污染防治工作的总体要求、主要任务和保障措施，预计届时vocs治理市场将迎来爆发式增长。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
催化燃烧处理技能格外适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因商品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能收回的公司或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的目的。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。
吸附筒的活性炭通过水蒸气及压缩空气控制吸附桶上下挡板动作来完成解吸附，解吸附后的水蒸气经冷凝后变成浓缩液回收。此流程设计的有机废气含异类等，有机气体浓度为65ppm，经高温转轮装置处理，平均去除率可达90％以上，排放到大气中的有机气体浓度小于6．5ppm，浓缩气体的体积约为原废气的1／15左右，浓度为原废气的12～13倍左右，活性碳吸附装置平均去除率可达95％以上。实际数据表明其非甲烷总烃排放浓度为1．55—90mg／m，排放速率为0．010～0．155kg／h，均能达到相应的排放标准。其运行处理效果良好。
采用上先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可分解恶臭气体中有毒有害，并能达到的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到消作用。
废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（nox）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界普遍严重的环境问题之一。中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准，作了明确的规定。某些废气回收后再加工又成为可利用产品。
各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和长久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
催化燃烧技术是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程，使其多数形成分子氮(n2).催化燃烧不但可以使燃料得到充分利用，而且无论是从能源利用角度还是从环境保护角度考虑，催化燃烧技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上，更具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活.
有机废气中所含的挥发性有机化合物(vocs)，一般是指室温下饱和蒸汽压超过70.91pa或沸点温度小于260℃的有机物，包括脂肪烃、芳香烃、脂类、酮类、醚类和卤代烃等，常见的污染物为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、香蕉水、乙酸乙脂、丙酮等。有机废气是有有害气体，它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且人体若长期接触或吸入将会给神经系统及造血功能带来严重的危害，甚至引发癌变及其他疾病直至死亡。采用催化燃烧吸附vocs废气，因其吸附率低、换碳频繁等不利因素的影响未能大量推广使用。采用催化燃烧处理大风量低浓度vocs废气，亦因存在设备体积庞大、投资高、能耗高等缺点，一般中小企业无法承受其费用。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中co含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以h2和o2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸pt石棉)等。如消除化工厂nox的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使nox转化为n2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧2.2.4方案特点（1）排出废气分别接入独立活性炭吸附+催化燃烧脱附工艺废气处理设备。业主工作时间为24小时/天，废气处理方式为连续式工作，吸附过程中同时进行脱附，活性炭床需一个备用箱体（2）有机废气中含有少量氨气，采用活性炭吸附时需将氨气去除，前处理采用喷淋+精滤除尘方式（3）以活性炭脱附出的高浓度废气进入温度为250-300℃的co\cto炉中，在贵金属催化剂的作用下，从而剖坏分解vocs分子.
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧废气处理,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。rco催化燃烧设备：有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。
本方案制定的原则
（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
rco催化燃烧废气处理设备作用原理是：步是催化剂对voc分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。rco设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；rco设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器。
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