东莞市德创化工有限公司
(1) 适用规格：ul1581 1080vw-1 flame test
(2) 试验概要：使试验材料保持垂直，以20 度的角度对着燃烧器的火焰燃烧15 秒，间隔15 秒后再燃烧，以此重复5次，调查试验材料的燃烧程度。
(3) 判定基准： ①用火焰燃烧不超过60 秒。 ②表示旗25 %以上未烧损。 ③掉落物未使底部的外科用绵燃烧。
是由ul 规格规定的试验，是ul 电缆必须通过的试验。包胶pc的tpe胶料外观为本色或半透明塑胶粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范围shore 40-90a，胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与pc塑料有良好的粘接性。且tpe胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好，防滑，防尘。包胶防火材料，防火v0，耐温可达80℃。
加工工艺
可单独注塑成型，也可二次注塑包覆尼龙及粘合pa。注塑包覆与粘合pc,abs。
tpe包胶料应用
五金制品，工具手柄料，表带手环，运动器材，插头线、家电部件，电子数码产品。
tpe工艺问题及解决方案
1.产品光泽度差，有麻面
解决方案：烘料温度：60-80℃，烘料2小时左右。
2.产品粘模
解决方案：修改模具和调整tpe配方。
3.产品有水纹
解决方案：“改善排气，提高注塑温度。橡塑行业，tpe材料因为其逆天的性能优势成为了能够替代pvc的理想原材料，并为橡胶工业开辟了新的应用领域，目前很多跟我们生活息息相关的生活用品，成人用品以及汽车轮胎、配件等大部分都是采用tpe原材料生产的，那么tpe原材料生产厂家有哪些?如何选择tpe原材料生产厂家?
tpe原材料生产厂家有哪些?目前从产品竞争点以及市场口碑反应来看，惠州中塑是一家专注15年研发、生产热塑性弹体(tpe、tpr、tpv、tpu、sbs、sebs)的高科技企业，企业引进国内外先进的tpe造粒设备和专业的tpe物性保检测设备，标准的检测作业程序，为品质稳定提供保障基础。与中塑合作过的客户案列：
对于如何选择tpe原材料生产厂家?中塑要提醒大家的是在找tpe供应商时建议好不要到贸易商采购，因为他们卖的原料比较杂，且没有专业知识。而tpe原材料的采购是需要通过客户具体要求定制tpe产品的，贸易商也是通过tpe厂家拿货过来，延长试料的时间和交货日期,以及后续技术售后服务的专业性和及时性等等难以跟上，品质也很难保证。所以在挑选tpe供应商时好选择经验丰富的tpe生产厂家，因为厂家更有实力保障，更有信誉，如果不远的话，可以去实地验厂，看中塑给大家支招：
1、关注tpe原材料生产厂家的规模实力
企业的生产规模在一定程度上反映了该企业的经济实力，具有一定经济实力的企业，会比价重视tpe材料的生产和加工，从而保障产品在生产环节质量得以控制，投入到市场上的也都是合格的材料。中塑都是精选进口原材料，四次质检，产品通过欧盟及美国各项环保认证，可为客户开发特殊规格产品，量身定制全套解决方案。
2、关注tpe原材料生产厂家企业信誉
信誉是一个公司赖以生存的根本，没有信誉的企业早晚会被市场淘汰，生产的产品也不会有客户去购买。因此，大家在选择tpe材料时，一定要选有信誉的企业，有信誉的企业在行业内有一定的地位，在社会也有一定的影响力，生产的tpe材料往往有质量保障，大家也可以放心选购。中塑企业生产规模大，供货速度快，2~7天交货期，具体视订单大小来定，一次性下一吨订单，广深莞免费送货上门。
3、关注tpe原材料生产厂家售后服务
采购tpe原材料时，不仅要关注其价格和质量，同时售后服务也是需要着重关注的一个方面，有着良好售后服务的tpe生产厂家必定有一套完善的售后服务，在购买材料时，如果发现材料存在问题，会有专业的售后人士可以联系客户去解决问题。中塑的销售服务网络遍布全国地区，并与多家知名物流公司保持着长期合作伙伴关系，便捷服务，快速供货，更有海外代理保证及时给用户更快的交期和更小的库存。
4、关注tpe原材料生产厂家的市场应用口碑
产品口碑也是重要的，只有靠口碑相传的东西才能长久，品质自然不会差，采购tpe原材料可同时可了解这家生产厂家在业内的口碑。中塑与国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，在业内是具有口碑商誉的热塑性弹性体供应商。
对于以上tpe原材料生产厂家有哪些的详细介绍，一定是靠谱厂家推荐，惠州中塑企业生产的tpe(tpr)胶料广泛用于：工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品。1.试样厚度的影响
邵尔a型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。
2.压针长度对试验结果的影响
标准中规定邵尔a硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于
或小于2.5mm或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。
3.压针端部形状对试验结果的影响
邵尔a型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。
4.温度对试验结果的影响
橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的tpe,tpr材料，比在冬天要软5度(a)左右!
5.读数时间的影响
邵尔a型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。
tpe/tpr硬度偏差的一些原因分析以上内容，惠州市中塑王塑胶制品公司专注深圳tpe厂家，15年专注tpe/tpr研发生产,提供tpe材料、tpe原料、tpe热塑性弹性体批发100%品质保证。 常常有客户问，原来用硅胶制造成人用品成本比较高，现在是否可以使用近几年非常火爆的新型材料热塑性弹性体tpe呢?那么成人用品使用tpe材料好还是硅胶材料?本文中塑给大家分享成人用品使用tpe材料与硅胶材料的区别。
几年前，硅胶一直以其软触感，弹性好，无毒安全等特点在日用品，情趣用品，医疗器械，电子行业等诸多领域广泛应用。再好的好材料都要经得起时代的进步，人们的追求在发展，寻找新型的材料代替硅胶。
tpe与硅胶有着很多相似性能，它是一种具有硅橡胶制品的高弹性(甚至更好)，高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，同样具有环保无毒与人体皮肤接触，相反它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数，很多材质上可以代替硅胶产品。
成人用品用硅胶材料的特点：
1.价格成本高，质量好的硅胶在市场上低30000元/吨起步。
2.加工成型周期较长。硅胶是需要交联(或者硫化)的，除少数可注射成型的硅胶外，多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,降低了生产产能。
3.无法回收再生利用，不能节约成本，浪费资源。
成人用品用tpe材料的特点：
tpe与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等。tpe相比硅胶，其优点在于:
1.tpe环保无毒，符合欧盟环保rohs、pahs、12p、din53160、en71-3、pfos、fda、reach等指令。
2.柔软的肌肤接触手感。软性tpe材质可以与真实人体肌肤触感非常接近，若配以类似肌肤的颜色，几乎可以以假乱真。
3.tpe容易调色
透明情趣用品有时候放置久一些，因黄变会明显发黄。一些tpe厂商在造粒时，会加入一些蓝色的有机颜料(如群青，酞青蓝)，这样，加工出的成人情趣用品会略带蓝底色透明。而底色偏蓝，视觉上觉得透明性更好。成人情趣用品的配色，如配绿色、蓝色、粉红色等，主要是增加情趣之用。色剂应选择有机色粉，粒径小，更利于着色，同时保持制品的透明性。有些时候为获得更逼真的情趣体验，会调配皮肤肉色的颜色。众所周知充电电缆对环境有一定的使用要求，因充电汽车电缆长期暴露在室外，会遇到日光照射、潮湿、冷冻等，因此需要电缆材料具备抗uv、耐低温性，并且还得有一定的柔软性以及要求耐高温、耐老化性能，在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。而热塑性弹性体成员tpu材料正好都满足这些条件，下面小编给大家简单介绍热塑性弹性体tpu材质在充电线缆的应用优势。
热塑性弹性体tpu在充电线缆的应用优势
tpr是英文thermo-plastic rubber的缩写，中文名称叫热塑性橡胶。国外技术研发人员对一种叫做sbs弹性体的材料进行改性研发，后制成了一种类似橡胶特性的材料，与橡胶的无定型需交联特性相比，这种材料同时具有热可塑性，常温可定型。根据其特性，人们称作热塑性橡胶，简称tpr.
一、tpe和tpr有什么区别?
1、tpe与tpr的性能区别.
tpe是以sebs为基材共混改性，而tpr则是以sbs为基材共混改性。因此tpe与tpr的区别可以从sebs与sbs的差异得到印证。
sebs就是sbs发生氢化作用的产物。按照上面的氢化理论，sebs的耐老化耐黄变，耐温耐水解性要优越于sbs.另外，材料的橡胶链段，由于氢化作用,sebs的乙烯-丁烯链段比sbs的丁二烯链段缠绕更为紧密，使得sebs的拉伸抗撕裂性能要优于sbs.因此,以上诸多性能方面，tpe都要优于tpr.而sebs基材的tpe注塑加工温度也比相当分子量sbs基材的tpr要高。
tpr
2、tpe和tpr的外观区别
外观方面，tpe为亚面或雾面的颗粒，透明或实色;tpr为光亮面的颗粒，透明或实色。特别是彩色制品，tpr制品的外观鲜艳度要高于tpe.
比如一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用tpr材料，因tpr与胶水粘合比较牢，而用tpe材料与胶水则几乎不粘.另外tpr容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。tpe与tpr都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而tpr分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。
燃烧鉴别：tpe燃烧烟比较轻，而tpr燃烧烟比较浓，有时甚至有黑烟。
手感方面：有些tpr颗粒手感比较粘手，而tpe颗粒则通常不会。
二、tpe和tpr哪个好?总结两者的性能特点：
1、tpe耐老化，耐龟裂，韧性好，拉伸性好。硬度10~100a;10~80 oo;比重0.84~1.4.注塑或挤出成型，加工温度150~240℃
2、tpr材料弹性好，摩擦性强，颜色鲜艳，喷油上色性好。不耐老化，较易变色龟裂。硬度15~100a.比重0.86~1.2.注塑或挤出，加工温度160~200℃.
看完以上tpe和tpr的区别，是否明白了tpe和tpr哪个好?其实重要的还是应根据客户对材料应用的要求，来选择一种合适的弹性体材料。我们建议不要太受客户的干扰，而应客人的要求，来确定是用sebs体系或sbs体系的材料。许多新用户会问tpe和tpu的区别在哪里?从字面上来看也就是相差一个字母的区别，但实际上tpe可看成所有热塑性弹性体的总称，而tpu为热塑性聚氨酯弹性体。从这个层面讲，tpu只是热塑性弹性体tpe的其中一类。下面中塑tpe厂家给大家具体介绍下tpe和tpu的区别。
tpe
1.结构组成上的差异区别
tpe材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含sbc基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据tpe材料的性能要求而定。
tpu.为聚合型热塑性弹性体。对于tpu的聚合反应及相关单体，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
2.比重区别
tpe的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而tpu在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大!
3、耐油性的区别
tpu的耐油性较好，而tpe要做到耐油是有一定难度的。
tpe由于sebs分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑
4、耐温性的区别
tpe是 -60摄氏度~105摄氏度，tpu是 -60摄氏度~80摄氏度
5、回弹性以及耐磨性的区别
tpu
tpu的回弹性及耐磨性要优于tpe，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的tpe与聚合型的tpu相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。tpe的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的tpe，较大比例的聚丙烯组分使得tpe回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品容易出现变形。
6、硬度范围上的区别
tpe具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100a内调整，甚至可以提供低于0a(以邵氏c或邵氏oo表述)的超软tpe.
tpu的硬度范围35~~90a,50~80d.其中常见的硬度是80~95a.硬度50~80d的tpu实际应用不多;硬度35~75a的tpu,材料成本较高。
7、材料质感上的区别
tpu具有较高的耐磨性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;
看完以上tpe和tpu的区别在哪里内容具体介绍，我们了解到tpe和tpu都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，tpe在触感的舒适度方面更为卓越，tpu则更多的呈现优异的弹性和强度。 tpe因环保无毒被广泛使用，甚至在普通塑料应用上已经取代pvc,然而很多用户初次接触到tpe材料并不熟悉它的特性，不知道tpe能够通过哪些法规?那么今天中塑就给大家普及tpe材料环保法规指令有哪些?
tpe原料
rohs指令：rohs是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(restriction of hazardous substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚(注意：pbde正确的中文名称是指多溴二苯醚，多溴联苯醚是错误的说法)共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。
pahs检测：欧盟2005年发布的《关于多环芳香烃指令》(pahs指令 2005/69/ec)，限制包含苯并芘(bap)在内的16种pahs的使用。基于已经发生的在德国港口发现的进口产品pahs超标事实，德国安全技术认证中心经验交流办公室(zls-atav)规定从2008年4月1日起，所有gs标志认证机构将加测pahs项目，不能通过pahs测试的产品将无法获得gs认证而顺利进入德国。
护套材质tpu与其他材质的性能对比
电缆护套指的是电缆的外层，也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用，防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等。因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。
tpu(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽，并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外，tpu比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备更多产品，更经济。
充电桩电缆tpu护套一般指的是聚醚型tpu，因聚醚型tpu的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。
1.在机械性能上，聚醚型tpu的拉伸强度远远优于其它护套材料，在25mpa以上;伸长率也是在500%以上，具有良好的承载能力、抗冲击性和减震性能;
2.在温度性能上，tpu耐低温性更为优越，可以达到-50℃，完全可以满足在北方严寒的环境;
3.大于80kn/m的抗撕裂强度可以有效防止护套层开裂;
4.tpu护套具备无卤阻燃的特性，对环境不会造成污染。
5.tpu在耐曲绕性、耐磨、耐油、耐水解及耐候性方面也是极为优越;
热塑性弹性体tpu在充电线缆的应用优势就介绍以上内容，综上，从不同护套层材质性能方面的数据对比来看，聚醚型tpu作为充电电缆护套层材质，的确具有很大的优势。 热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。
因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?
tpr染色
以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比tpr的粘度低，这是因为tpr的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。
对于以sbs为基础的tpe，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr，推荐采用聚丙烯(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
注塑前需要清洗料筒
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于tpr材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
tpr的成型温度
在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行tpr加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常tpr产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
模具的填充、保压、冷却
在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1)改换科悦另一系列的产品;
2)改变浇口位置;
3)改变注射压力;
4)改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。
如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。
例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%-65%，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8mpa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。
en71-3环保标准：随着人们对phthalates(邻苯二甲酸盐)的了解,儿童用品中的邻苯二甲酸盐越来越被重视重视。欧盟于1999年就正式作出决定，在欧盟成员国内，对3岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如婴儿奶嘴)以及其他儿童用品中邻苯二甲酸盐的含量进行严格限制。专家发现，含有邻苯二甲酸盐的软塑料玩具及儿童用品有可能被小孩放进口中，如果放置的时间足够长，就会导致邻苯二甲酸盐的溶出量超过安全水平，会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟危害。
fda认证：美国食品和药物管理局(food and drug administration)简称fda。fda是美国政府在健康与人类服务部 (dhhs) 和公共卫生部 (phs) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构，fda 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药物、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一。
reach法规：reach是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。reach将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施。
tpe材料环保法规指令有哪些?我们中塑tpe符合fda欧盟认证和lfgb标准，检测报告包括rohs、pahs、halogen、phthalate、en71-3、astm-f963、reach、iso10993医疗级等认证，免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！tpe产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致tpe缩水原因什么?如何解决?
tpe
tpe缩水现象通常有以下几个方面原因：
1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)
2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)
3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)
4.材料方面(缩水率差异)
tpe缩水解决方案：
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7、胶料射入量不足，增加射胶量。tpe热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的新型材料。tpe材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。那么导致tpe弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因是什么呢?
料花、银纹、水花：是产生于tpe注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均匀。
tpe图片
下面中塑给大家分析导致tpe弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：
一、设备方面
1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解;
2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;
3、加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。
二、模具方面
1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道;
2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;
3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;
4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解;
5、模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。
三、工艺方面
1、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;
2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;
3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;
4、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四、原料方面
1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解;
2、水口料(再生料)添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);
3、材料中的助剂分解形成银纹;
4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;
5、材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。
从以上四个方面导致tpe弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出，后期在整个生产过程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体tpe主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸长久形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准，今天tpe厂家给大家分享以下.
tpe
弹性体材料tpe/tpr物性测试项目及方法:
1、硬度
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑到的指标，并且硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格，供客户选用。
测量橡胶硬度普遍采用的仪器称为shore硬度计。tpe材料测试一般只用到shorea和shored两种硬度计。
2、压缩形变
压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的长久变形量的测试。所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量。
测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件。
通常shore10-80a压缩率为25%，shore80-89a压缩率为15%，shore90-95a压缩率为10%。
tpe的厚度与预期的触感达到平衡；保持tpe融体的温度以保障粘接成效。
tpe材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品外表水纹，取得外表颜色均匀的成效；挑选的色母粒其载体树脂与tpe和构造件材料都相容；对于光滑的外表要特别料理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接成效；tpe应具有较好的流动性，因tpe包胶层厚度与尺寸比很小，tpe通常必要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。tpe的流动长度/制品厚度比低于150:1；采用好的黏合剂。tpe包胶、tpe射粘、tpe二次注塑、双色注塑、tpe粘合性、tpe粘结性（六）常见包胶毛病料理：缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改进材料流动性。
劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。外表麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。制品注塑变形——加强模具冷却；适当延伸锁模时间。制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量，以防脱模剂析出和迁移）1.专业生产环保型tpe原料、tpr原料、sbs原料、sebs原料、tpu原料、tpv原料、tpee原料等塑料颗粒。
有高透明，超软，食品级，医用级，高耐磨性，高回弹性，高延伸性，耐水解，耐气候等材料。2.热塑性弹性体主要用于:（），手柄包胶，握把包胶（牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄、手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷、电动工具\镙丝批手柄，旅行箱手柄等）。婴儿用品、厨房用品、电子产品、玩具精品、运动用品、家庭用品、文化用品、汽车用品、电线电缆、脚轮、医疗器材等。tpe\tpr热塑性弹性体橡胶材料,可单独成形，用于pc,ps,pp,eva,abs,pa尼龙,hips,pom,pctg,petg包胶等。
3．tpe热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。2、已通过rohs、pahs、fda测试，等级测试。3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。4、良好的减震性和防滑耐磨。5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及长久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。13、易于加工，着色。水口料即边角料可回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。14、它可以通过二次注塑成型,与pp、pe、ps、abs、pc、pa等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质pvc部分硅橡胶。供应tpe线材料，tpr耳机线料，tpr数据线料，tpr无卤阻燃料，tpe插头胶料，tpe无卤防火线材料，tpe苹果数据线材料，tpe防火材料，usb线料，tpe低烟无卤线材料，tpr电线电缆料。
tpe原料，tpr原料厂家直销，价格合理。那么那样的产品是需要食品级tpe的呢？1.客户是品牌大公司，本身是做高档产品，成本方面没有很多的考虑。2.客户的产品与食品有接触，是包装的材料。例如高档食盒等。3.客户的产品与人体口腔等有直接接触，是厨具或者餐具，例如折叠盆，牙签等。4.客户的产品是婴儿用品，这里不做多解释tpe的食品级测试标准中国是gb,欧盟普适标准是ec/1935/2004标准en1186，但欧盟内部，不同国家也有差别，如德国是lfgb,法国是frenchdgccrf2004-64。
此外美国是fda(21cfr.177.2600)。食品级tpe的价格?食品级tpe价格，过标准fda,lfgb的，这类材料本身就比较稀缺，价格在35000-60000元一吨都算有。也有通用级的环保tpe，价格20000~35000元一吨的tpe就可以，但具体价格需要具体分析材料环保测试及物性应用要求！笔者做网络营销多年，在网站上接待多很多采购商，大多数对tpe材料都不了解。例如前天笔者接到一个找食品级tpe材料的一上来就会问，你们的食品级tpe多少钱一公斤呀？其实客户的产品就是很简单的塑胶地板，根本就不需要食品级的tpe材料，然后他告诉我们他一直都是用食品级的tpe，价格在40块钱左右，我一听到就朦了，这塑胶地板的成本太高了吧。
tpe材料无需直接接触或盛放饮料，油性类食物，那这类产品对tpe的要求就没那么高，可能无需做正己烷测试，只要过蒸馏水测试就可以了，当然客户有硬性明确的要求又另当别论。橡胶黄金——这是橡塑业界对tpe(tpr)的美誉。的确，tpe具有橡胶和塑料的双重特性，并且环保无毒，综合性能优良。而实际上，近年来，热塑性弹性体tpe在很多行业和领域，都部分替代橡胶，pvc，硅胶等材料，逐渐应用开来。不过，一些食品餐具包装应用行业，对于tpe材料有着食品接触测试方面的标准。
对于用户咨询的tpe的食品级测试问题，我们的营销人员，出于职业习惯，都自信满满拍着胸脯对客户说，tpe过食品级没问题。但真实情况又是如何？且看笔者更为客观的针对性分析解读。炬辉（东莞）塑胶有限公司所生产的每一颗材料都符合环保标准：fdarohsreachen71不含卤素，不含12p，不含壬酚等多项环保检测。炬辉（东莞）塑胶有限公司秉持：品质是企业命脉，客户之企业之本的经营理念，赢得广大客户的信赖以及支持，本公司真诚的愿与你建立合作关系，以我们专业的技术以及优质的服务为您搭建成功的桥梁与纽带，携手共创美好明天。
我们不仅仅是tpetpr原料生产商，我们更是大自然环保的者。1.出口国家或地区不同的标准美国、欧盟、国标，对于食品接触材料tpe的测试标准不同。关于食品接触材料tpe，目前新的相关测试标准，美国fda标准是21cfr177.2600;欧盟是eu10-2011,国标是gb4806.11-2016.2.客户产品具体的用途即便是同一测试标准，有时，根据材料的具体应用，可以选择某些测试项目来测试，比如是饮料包装类，只需要做酒精，醋酸或水检测，而无需做油脂测试。
3、拉伸长久形变
拉伸长久形变是指试样在一定拉力作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。所有弹性体材料在一定的应力作用下都会发生相应的应用松弛，而拉伸长久形变测试就是对材料在在拉伸应力作用下发生的应力松弛行为的粗略测量。
4、拉伸强度
拉伸强度是指试样拉伸直到拉tpe热塑性弹性体与tpu热塑性聚氨酯弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的tpe和tpu材料，都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户次接触弹性体，往往个问题就是他们有什么不同，应该如何选?那么到底弹性体产品选tpe还是tpu?接下来中塑给大家分享如何为产品选择合适的弹性体材料。
首先我们从多方面来分析tpe与tpu的区别和差异，从而正确选择你需要的材质;
tpe材料
1、硬度的差异
基于sebs改性的tpe具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在shorea scale 0~100范围变动，而tpu硬度范围则通常是在shore60a~shore70d(目前国外出现硬度在45a左右的软性tpu,不过价格相当昂贵).因此，可以说tpe的硬度区间是中低硬度，而tpu硬度则是中高硬度.
2、燃烧区分
tpe燃烧，气味为特殊芳香味附带石油气味(石油味为pp组分燃烧气味)，火焰先端黄，火焰根部蓝(超软硬度tpe,火焰根部为黄色).tpu燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.
3、性能差异
tpu的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于tpe.主要是tpu的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类.而tpe则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.高硬度的tpe加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，tpu均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。
4、触感上的差异
一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是tpe或tpu的.tpu材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强;而tpe材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱.
5、包覆应用分析
tpe与tpu是包覆成型常用的两种软胶料。一般tpe用于包覆pe,pp等塑料(tpe硬度范围20~95a)。tpu则作为包覆abs,pc,pa等塑料常用的软胶材料(硬度范围75a~72d)。但sebs体系另作特殊改性的tpe也可用于包覆abs,pc,pa(硬度范围35a~90a)。
6、缩水率对比
tpe缩水率1.2~3%;tpu缩水率0.8~1.8%。具体数值依据不同牌号而定.一般tpu硬度高的缩水小些，tpe硬度高，比重高缩水小些.
弹性体产品选tpe还是tpu?综上所述tpe和tpu都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性.相比较而言,tpe在触感的舒适度方面更为卓越，tpu则更多的呈现优异的弹性和强度.较低硬度的产品(如30a以下)，需选用tpe,可以起到防滑缓冲减震回弹的效果.而对于较高硬度(80a以上)的要求弹性好的产品，用tpu才能胜任。在如今这个环保时代，tpe材料强势来袭，很多耳机及数据线插头、接头，采用tpe作为原材料早已是众所周知!这些小小的插头及配件，用的tpe也不多，看起来只要将tpe加工成所需的形状及外观，提供一定的物性，就可以了。可实际上，插头虽小，在选tpe材料方面，可算是大有讲究。
tpe材料
1、低端/普通的插头
外观多以黑色为主，即便做白色插头，也对耐黄变没有什么要求。主要满足国内市场需求。这类插头，甚至连logo都不用印上去。消费者没有品牌意识，只要能用就行。不同的插头，材料选择不同，常见的是tpe(外模料)与pe(内模料)搭配。有一些插头是采用tpe与pp或pc搭配(或者说包胶二次注塑)。
2、高端品牌插头
外观有黑色，白色甚至彩色。浅色插头对耐黄变有较高要求，表面耐刮性能要好。由于是原装品牌，很多要求在插头外被位置要印刷logo,这就对tpe材料的丝印性能提出了要求。有一些插头产品，对阻燃性能有较高的要求。有一些高要求的客户，甚至需要测试插头制品的非移性，从而判定产品是否合格。
tpe胶料除具备类似于pvc的物性手感外,在环保方面能达到欧盟规定的卤素，邻苯16p,壬基苯酚np,pahs检测含量标准，因此近年来tpe环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。
用于生产挤出耳机线外被的tpe胶料，主要对tpe料的手感爽滑度，胶料的拉伸强度，着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色，胶料与芯线的附着力有其要求。因此，用于生产挤出耳机线，尤其是比较高档的耳机线的tpe胶料，其配方及物性是比较讲究的。就硬度而言，耳机线材料一般用硬度shorea65~80度的tpe胶料。对耳机线外被层的外观，则有表面亮面及雾面(哑面)之分tpe材料是一种常见注塑材料，那么为了确保制成品的质量，作为优秀tpe厂家今天中塑给大家分享tpe材料注塑成型前需要做哪些准备?
、对料筒进行清洗
在注塑机刚买进行次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。
清洗料的选用原则：sbs基材的tpr,推荐用ps料清洗料筒;sebs基材tpe，硬度较高的，推荐用pp料清洗，硬度较低的，推荐用hdpe或eva料清洗料筒.
tpe材料注塑成型
第二、注意tpe材料的成型温度
在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，tpe产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。
另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在tpe制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度好是定在30度到40度范围内。
第三、将料做预先烘烤
对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于tpe与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。 在医疗领域上，tpe是pvc优秀的替代材料。因为使用pvc有机会从医疗器械中释放邻苯二甲酸酯，会对人体造成负面影响。今天中塑科技带大家来了解tpe在医用领域的突出特点。

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张
0769-86998264
13827209711
qq: 1529129912