钢套钢保温钢管外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。钢套钢保温管有内滑动式与外滑动式，内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢 紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带 、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命; 外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载; 聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温; 阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量; 无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化; 减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破，直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套钢保温管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高。其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的，在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层*采用坚固、密闭的钢管外壳。直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。 抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到50年。 钢套钢钢套钢直埋保温管道结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式两种。 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 直埋钢套钢保温管道结构机理 1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 2.外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 4.阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
钢套钢结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管，则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。钢套钢蒸汽保温管基本结构为工作管— 保温层— 外护管，其工作管(含包敷着绝热材料的工作管)相对外护管应能沿轴向自由移动。工作管两端应留有的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封蒸汽保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于25年。保温层结构可采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。  保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证蒸汽保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8倍;接触工作管的绝热材料，其允许使用温度应比蒸汽保温管的工作介质温度高100℃以上同种绝热材料厚度大于100 mm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。

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